（1）、電廠原煤倉堵塞原因分析
發電廠因原煤倉堵煤、斷煤，影響發電運行現象十分普遍。經調查研究表明這主要是由原煤倉結構和煤質所決定的，但不管哪種情況都是煤倉靠近中心的煤流流速快，靠近倉壁的流速慢，在倉壁半頂角較大部位形成滯留、沾結，直至煤倉結拱。倉壁半頂角較大部位多數在原煤倉閘板閥上方1.5-3.0m區域，該區域為煤倉易粘結區。特別是當煤水分大、煤的粘度大時，粘結、結拱現象更易發生。常見堵煤、結拱情況和堵煤形成過程如下圖所示：
（2）、現行的清堵方法：
目前解決原煤倉堵塞的方法很多，原始的清堵方法是：人工敲打、人工清倉和空氣炮，由此衍生出機械的清堵工具：疏松機、空氣炮陣列、震打器等，或在煤倉內壁補襯特殊材料，均屬于被動清堵方式。
清堵效果對比如下：
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清堵方式
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清堵具體方法
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優缺點
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性能效果
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現場圖片
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人工敲打、清倉
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包括倉體開孔捅煤、大錘敲擊堵塞部位、閘板閥下部捅煤等
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1、耗費人力
2、對倉壁破壞性大
3、容易發生安全事故甚至人身傷害
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久砸不下，造成倉壁變形、更易粘結
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倉壁震打器
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用機械代替人力，與人工擊打基本相同
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1、堵塞位置不確定，可能造成越打越實
2、易造成倉壁損壞甚至撕裂等
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震擊力度不均，造成倉壁變形、更易粘結，會造成越打越實，更難清理
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空氣炮
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用壓縮空氣的能量沖擊倉內堵塞部位
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1、堵塞位置不確定，局部會造成震實
2、高壓氣流會造成閘板閥、給料機托盤、托輥和稱的損壞
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效果不佳，也會造成局部越打越實，越難清理
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煤倉疏松機
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由液壓系統驅動煤犁及葉片沿倉內壁上下往復運動
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1、煤犁及葉片自身產生堵煤
2、內外部機械易損件多，易出故障
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只能局部清理，且煤倉下部易堵煤區域無法清堵
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倉壁加內襯
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通過倉壁內襯特殊材料，減小內壁摩擦系數
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1、內襯易脫落，堵塞物料出口
2、接口造成摩擦力增大
3、因襯板的厚度，造成落煤口口徑縮小，容易造成堵塞
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效果有限，不能解決堵煤問題
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實踐證明，以上清堵方式耗資不少，效果均不佳，不能解決原煤倉堵塞問題，許多安裝此類設備的電廠已拆除或閑置。如何選擇一種專業、高效的原煤倉防堵、清堵設備，對電廠來說至關重要。
（3）、KTFD型渦旋式煤倉清堵機簡介
發電企業為節能降耗，提高經濟效益，摻燒低價的劣質煤種、煤泥或污泥已經成為首要選擇。由于煤質的變化，導致煤倉堵塞問題越來越嚴重。為解決煤倉堵塞問題，我公司研發出KTFD型渦旋式料倉清堵機。
結構
渦旋式料倉清堵機主要由：上倉體、回轉總成、下倉體、減速機、電機和PLC+變頻器控制柜組成，根據現場具體情況可選配上過渡節、下過渡節、改造閘板閥等。其中回轉總成組件中包含特制齒輪、特制三維變截面旋轉渦刀。
工作原理
煤倉堵煤、結拱的根本原因是在落煤口下部3000mm左右區域容易形成粘結區，逐漸造成煤倉上部堵塞、結拱。我公司新開發研制的渦旋式煤倉清堵機，是在粘結區采用旋轉渦刀機械清堵；在清堵的同時，旋轉渦刀對倉體內遠離中心區的物料形成助流，使倉體內煤流由中心流變為整體渦流，從而消除了煤倉上部架煤、結拱的基礎，使其無法形成。
智能渦旋式原煤倉清堵機獨有旋轉渦刀分離煤倉技術。通過電廠使用，效果良好，因其實用、高效、可靠，推廣以來迅速受到市場歡迎，得到各行業專家同仁的高度評價，成為煤電企業節能降耗的理想設備，將給煤電企業帶來新的活力。
適用范圍
內置渦旋切式原煤倉清堵機，適合于電力、冶金、化工、造紙等行業的物料倉清堵、防堵，是解決各種物料倉、輸送管道堵塞的理想設備。產品投產以來已經在多家電廠、造紙、化工、冶金等行業使用，消除了用戶物料倉堵塞的根源，為用戶節能降耗、安全生產，創造了必要條件。
（4）、 KTFD型渦旋式原煤倉清堵機的應用
（5）、“渦旋式原煤倉清堵機”性能特點
“KTFD-II型渦旋式煤倉清堵機”，回轉總成采用特制的雙向回轉式軸承，精度較高，動力損失小；刮刀采用“三維變截面流線型”設計，材質為27Cr4MnNiTi，耐磨耐蝕且摩擦力小；智能控制柜由PLC+變頻器+觸摸屏組成，可實現手動、自動、遠程控制三種控制模式，可選用持續運行或者間隔運行，運行時間和間隔時間可根據現場情況設定。根據現場具體情況可選配上過渡節（方倉配方變圓）、改造閘板閥。
性能特點如下：
1)、內置旋轉刮刀能完全的剝離物料與倉壁的粘結；
2)、獨有的變截面刮刀使倉體內煤流成旋渦狀流動，促使遠離中心的煤向倉體中心渦動從而形成“整體渦流”，從而避免倉體內架煤、棚煤、沾煤結拱的形成；
3)、冬季凍煤一方面使原煤發生團聚現象，加大了煤倉的堵塞幾率。冷凍的煤質在原煤倉內和溫度較高的存煤混合后，溫度上升，水分析出，析出的水分使原煤粘度增大，使煤倉架煤結拱的幾率成倍增大。通過特殊截面的刮刀旋轉，使倉體內煤流形成渦旋狀流動，在流動過程中相互擠壓、揉搓，使團聚的煤塊破碎、分散。
4)、獨有的過閘板閥設計，通過對閘板閥改造，使清堵機的下倉體刮刀，直接延伸至給煤機皮帶上方100mm左右，對皮帶上“煤柱、凍煤柱”的形成起到破碎作用，可解決“閘板閥至給煤機皮帶段因粘壁、煤柱、凍煤柱等造成的堵煤問題”。
5)、回轉總成采用雙向回轉式軸承，精密度較高，回轉精度誤差在0.1mm以內，降低動力損失，運行時耗電量約為1KWH，輸出扭矩達到100KN，保證高負載連續運行。配用電機為4.0KW有3倍以上的冗余。
6)、直接作用區域（旋轉刮刀長度）可達到3000mm以上，超出同類產品一倍以上。解決整體煤倉至給煤機皮帶以上的堵煤問題。
7)、旋切式清堵機的密封部件機械加工精度高，光潔度高，運轉平穩，回轉精度靠機械加工精度保證，對工人裝配技術要求較低。采用三道密封，密封可靠，無泄漏粉塵；更換密封時，不需要拆解清堵機，方便快捷。
8)、設備易拆解再組裝，可分片運輸，不受運輸、二次倒運、場地等限制；設備允許傾斜安裝；倉體預留人工孔，方便檢查維護。
煤倉堵煤、結拱的根本原因是在落煤口下部3000mm左右以下區域容易形成粘結區，逐漸造成煤倉上部架煤、結拱，在給煤機皮帶上有時會形成煤柱。在該區域安裝KTFD型渦旋式煤倉清堵機，則可解決“整體煤倉至給煤機皮帶以上”的堵煤問題。
（具體尺寸以現場測量為準）
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